plm管理系統(tǒng)

BOM管理涵蓋產(chǎn)品從策劃到設(shè)計(jì)、工藝、制造、售后的整個(gè)生命周期，BOM成為所有數(shù)據(jù)的核心，全生命周期的BOM管理則是企業(yè)數(shù)據(jù)中心管理的核心，數(shù)據(jù)采集的主線也圍繞BOM的演變過程進(jìn)行。隨著產(chǎn)品日趨復(fù)雜、高級和多樣化以及交付時(shí)間的逐漸縮短，保持BOM信息的準(zhǔn)確性變得越來越困難，因此企業(yè)中產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造的BOM管理提出了更高的要求。

三品PDM系統(tǒng)是一個(gè)企業(yè)級的產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同管理平臺，通過信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的全面管理和產(chǎn)品研發(fā)業(yè)務(wù)流程的協(xié)同管理，全面提升企業(yè)整體研發(fā)管理水平，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、降低成本、提高質(zhì)量，為企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢。三品PDM的BOM管理功能使企業(yè)在整個(gè)產(chǎn)品生命周期中有效地管理BOM和產(chǎn)品配置，對BOM的建立、流轉(zhuǎn)、變更等環(huán)節(jié)進(jìn)行維護(hù)和控制。通過提供結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品和過程信息源，使每個(gè)人都獲得與自身需求相關(guān)的正確BOM信息，滿足不同部門對BOM的需求。

一、制造企業(yè)BOM管理難點(diǎn)

企業(yè)常見的關(guān)于BOM的痛點(diǎn)，比如制造BOM出錯(cuò)，根據(jù)BOM備料卻常常由于BOM的變動而造成呆滯庫存等，表面上看是靜態(tài)BOM清單出錯(cuò)，根因還是當(dāng)企業(yè)面臨越來越大的時(shí)間、成本和質(zhì)量壓力的時(shí)候，跨職能、跨學(xué)科的團(tuán)隊(duì)之間關(guān)于產(chǎn)品的構(gòu)成、狀態(tài)和過程，要想高效率的協(xié)同形成共識并在共識之下開展各自的工作變得更難了。

通常在制造企業(yè)中BOM管理通常面臨著以下三大難點(diǎn)：

1）多類型BOM管理

對于同一個(gè)產(chǎn)品，不同部門關(guān)注的重點(diǎn)并不相同，或者說在產(chǎn)品的不同階段BOM承載著不同的屬性信息和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)部門人員是從功能、外形、接口層面考慮BOM，因此從產(chǎn)品功能設(shè)計(jì)的角度形成的產(chǎn)品零部件結(jié)構(gòu)樹，即設(shè)計(jì)BOM，它實(shí)際上是生產(chǎn)部門的產(chǎn)品數(shù)據(jù)源頭；工藝部門則關(guān)注零部件的加工方式及工藝路線，從加工的角度對設(shè)計(jì)BOM進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充裝配信息而形成工藝BOM；制造部門則是從制造可行性方面考慮BOM，從齊套、發(fā)料和裝配的角度調(diào)整工藝BOM結(jié)構(gòu)、并增加相應(yīng)的虛擬件而形成直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)制造的MBOM。MBOM作為ERP的數(shù)據(jù)源，但是由于制造BOM沒有進(jìn)行結(jié)構(gòu)化管理，使得多數(shù)企業(yè)ERP系統(tǒng)中的制造BOM只能通過手工創(chuàng)建，……這樣，不同部門產(chǎn)生的BOM結(jié)構(gòu)及屬性信息是不同的，但實(shí)際上是有一定關(guān)聯(lián)的。

2）BOM變更管理（BOM一致性問題）

在傳統(tǒng)的BOM管理方式中，不同類型的BOM數(shù)據(jù)相對獨(dú)立，需要手工搭建BOM，不但工作量大、重復(fù)低效，而且容易出現(xiàn)差錯(cuò)。特別是當(dāng)一種BOM數(shù)據(jù)發(fā)生更改時(shí)，需要人為地分析和判斷對其他BOM的影響，并將分析影響結(jié)果傳遞給相關(guān)部門，然后進(jìn)行相應(yīng)BOM的更改，這種方式效率低且極容易出錯(cuò)，難以保證BOM更改的一致性、正確性和及時(shí)性。

3）產(chǎn)品配置管理

隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，用戶對產(chǎn)品的要求，也開始漸漸向個(gè)性化發(fā)展，企業(yè)的產(chǎn)品種類和類型也越來越多，相對應(yīng)的BOM也越來越多，這就帶來了管理上的壓力。在企業(yè)中，有些不同的產(chǎn)品之間往往只存在少數(shù)特殊部件的差別，特別是系列化產(chǎn)品，大部分零部件為通用件或共用件，這些情況下若每一個(gè)產(chǎn)品BOM單獨(dú)進(jìn)行管理會產(chǎn)生大量的冗余數(shù)據(jù)，且對數(shù)據(jù)間的調(diào)用、借用產(chǎn)生了人為的屏障。也有很多企業(yè)對產(chǎn)品進(jìn)行了配置管理，但缺乏自動化的配置工具，對產(chǎn)品進(jìn)行手工選配，需要經(jīng)驗(yàn)非常豐富的設(shè)計(jì)人員才能夠完成，而且效率很低。

二、PDM中BOM管理解決方案

運(yùn)用三品PDM系統(tǒng)，能夠很好地解決制造企業(yè)這些BOM管理問題，為企業(yè)帶來效益。

1）保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整性

三品PDM可以對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件，以及零部件相關(guān)的各類文檔進(jìn)行管理，并且建立不同類型BOM數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)多種類型BOM數(shù)據(jù)的自動或者手工傳遞與轉(zhuǎn)換，從而形成產(chǎn)品的全息數(shù)字化模型，保證產(chǎn)品信息的完整性。

2）保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、一致性

三品PDM通過與CAD集成，直接從圖紙?zhí)崛×悴考畔ⅲ詣由稍O(shè)計(jì)BOM，保障BOM來源的準(zhǔn)確性。通過與ERP集成，將BOM信息自動傳遞到ERP，保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與一致性。

而且在三品PDM中BOM的管理是基于單一數(shù)據(jù)源的管理，不同類型的BOM是基于源數(shù)據(jù)的映射，他們之間存在一致性的關(guān)聯(lián)關(guān)系，因此，當(dāng)其中一種BOM的數(shù)據(jù)發(fā)生更改時(shí)，其他類型BOM中的數(shù)據(jù)會相應(yīng)進(jìn)行更改，并且PDM系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對BOM變更過程進(jìn)行嚴(yán)格有效地管理，確保更改過程可控、更改結(jié)果可信，保證BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性。

3）自動產(chǎn)生各部門所需要的BOM

三品PDM支持機(jī)械、電子、軟件多學(xué)科產(chǎn)品的一體化管理，以產(chǎn)品為主線，按照不同專業(yè)物料組織起整個(gè)產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)，很好地解決了多人、多專業(yè)在設(shè)計(jì)過程中的協(xié)同工作問題，促進(jìn)了產(chǎn)品研發(fā)效率的提高。

通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的不同形態(tài)（視圖），可以得到企業(yè)不同職能部門需要的設(shè)計(jì)BOM、裝配BOM、采購BOM等。

4）提高零部件的通用性，快速實(shí)現(xiàn)變型設(shè)計(jì)

三品PDM系統(tǒng)能自動維護(hù)產(chǎn)品之間零部件的借用關(guān)系，任何具體零部件都可以在許多產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中重復(fù)使用，在其他產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中自動引用原始零部件定義，當(dāng)更改某個(gè)部件時(shí)，更新后的信息會自動出現(xiàn)在任何使用該部件的產(chǎn)品中。

通過建立產(chǎn)品、零部件配置結(jié)構(gòu)關(guān)系，重復(fù)使用現(xiàn)有零部件，可以快速地從原型產(chǎn)品演化出系列化的變型產(chǎn)品，提高了零部件的通用性與重用率，節(jié)省了大量設(shè)計(jì)時(shí)間和成本，提高開發(fā)效率和質(zhì)量。

三品PDM系統(tǒng)的BOM管理方案支持產(chǎn)品的變型設(shè)計(jì)和系列化產(chǎn)品的BOM管理。三品PDM中管理的不是單個(gè)產(chǎn)品的BOM，而是完整的、可配置的“產(chǎn)品全BOM結(jié)構(gòu)”，能夠快速形成面向客戶訂單、滿足不同層次用戶需求的、具有不同功能的系列化產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品配置知識積累，提高產(chǎn)品BOM管理方面的工作效率，從而縮短產(chǎn)品交付周期，滿足客戶個(gè)性化需求，提高企業(yè)競爭力。