企業為什么需要PDM PDM在企業中的作用
發布時間：2018-11-28 點擊：1次
經濟全球化的今天，中國制造業面臨眾多機遇的同時，也面臨著越來越大的競爭和挑戰，產品創新能力、研發管理能力和制造能力的強弱已成為企業競爭優勢的關鍵因素。而且國際咨詢機構Aberdeen的研究表明，PDM的早期使用者已經在各自的市場上取得了競爭優勢，并且相信今后PDM將成為制造商生存競爭的必要手段。本文著重闡述了企業為什么需要PDM，并以三品PDM系統為例介紹了PDM解決方案，以及企業如何利用PDM提升產品研發管理水平。
產品數據管理及研發協同平臺
1、設計模式的改變，縮短了產品的研發時間
傳統的設計模式中，制造企業的產品設計過程是串行的和孤立的。設計完成后，轉到工藝、制造和采購部門，在產品數據傳遞過程中存在大量的不確定因素，不可避免的出現設計的反復從而延長了產品的上市時間。
與此同時，大量研究數據表明，產品研發雖然只占產品上市整個成本的20％或更少，但它對產品整個成本的影響達到80％以上。讓一個產品得到優化、達到研發成本小，并減小其上市的風險有效的方法是在產品的研發過程中引入產品生命周期管理的概念和方法，即實現這樣一種平臺和機制，讓產品生命周期中更多的人員和部門盡早、盡可能參與到產品研發中。在這個方法中，PDM是一個目前已經證明的行之有效的方法之一。在這個方面ERP無能為力，因為ERP只是對已經研發的產品的制造、銷售進行經營，無法降低和決定產品中已經固定的那80%的成本投入。
產品研發設計對產品成本的影響
一家機器制造公司的具體實例顯示：他們把機器送交客戶后，才發現機器有問題，改正該問題所花費的成本為：$590,000！而如果問題提前被發現和改正，估計所花的成本：在設計階段僅花費$35，采購零配件之前僅花費$177，生產之前則$368。這樣生動的教訓也更加促使用戶要改善設計的環境，用設計確保整個的產品質量和成本。
產品形成過程對產品質量的影響
PDM建立了一個產品開發的平臺，使企業能夠運用并行工程(Concurrent Engineering)的原理，使產品在設計階段就可以給和產品相關的各個部門參與的機會和條件，如設計、工藝、制造、采購、QA等，能夠讓各個部門協同工作。設計人員可以在初期就可以選用滿足要求并且成本低的零部件，產品設計的缺陷（無論是影響產品性能，還是影響產品的可制造性）也可以被及早發現，從而減少了工程變更的次數，縮短了產品的研發時間。
PDM解決方案，再加上適當的業務流程變革，能夠打破產品設計中的各個部門和各方的隔離；能夠增強供應商、分銷商、客戶、業務伙伴等之間的協同。通過協同設計，實現產品設計的正確和及時，避免設計失誤和延遲，提高制造企業的競爭地位。
三品PDM——企業產品研發協同平臺
2、設計成本得到降低
產品80%以上的成本是在設計階段決定的，因此在產品設計階段降低成本的空間也大。
設計時，設計人員能否在設計階段利用類似于PDM的信息系統，很方便的優先選用零件庫中價格低、質量優的零件，很大程度上決定了整個設計過程的優化次數，當然也決定了產品的設計成本和交付時間。
研究表明，設計人員是否可以得到一個較優的設計在很大程度上取決于他是否有條件獲取設計的必要信息或數據。比如，當進行一個產品設計時如果其中一個部件可以借用一個已有的設計，設計的速度可以加快、產品的成熟度可以提高、產品的制造工藝可以再次利用。常常遇到的問題是，在有限的時間里是否有條件在過去成百上千的圖檔中獲取有用的信息。正如您在安排一個出行的計劃，如果您迅速得到所有交通工具的信息，選擇一條適合您的出行計劃對您并不難。
同時工藝和制造工程師也可以參加到設計的審查中，對設計提出自己的意見，使設計更加符合工藝和制造要求，使加工成本得以降低。
變更時，PDM能確保協作團隊使用的是同樣版本的文件和數據，避免了因為單純共享有可能帶來的版本謬誤，減少團隊的廢工。
在三品PDM系統中，產品結構是以樹狀結構來描述產品中零部件的組成關系，所有于零部件相關的文檔都可以與該零部件建立關聯，整個產品的全部信息都可以集成地表現在產品結構樹上。在產品結構樹中，三品PDM系統能自動維護產品之間零部件的借用關系，控制零部件在項目團隊中多人同時并行操作的權限，保證產品結構樹的安全、準確。能隨時查詢某零部件用在哪些產品中，為零部件的選用和變更提供依據。
零部件版本及借用管理
3、PDM連接了CAD和ERP
通過和CAD集成，理想的將CAD的設計成果轉化成為PDM和ERP中能讀解的產品結構；再與ERP集成，PDM將用戶在功能和參數上的需求以物料清單的形式正確的傳遞給ERP，使ERP能夠進行實物(物料和原材料)的準備，并能夠協助ERP進行生產指導。
三品PDM支持“圖紙驅動”的設計研發模式，對市面上常見的二維/三維機械設計CAD、電路設計EDA提供深度集成的接口和工具。其集成的三維CAD包 括 Pro/ENGINEER 、Solidworks 、UG 、Solid Edge等，二維CAD包括AutoCAD、中望、浩辰、CAXA等；電子設計EDA包括Protel/AD，Cadence等。一方面系統能夠從已完成的圖紙中提取物料的屬性信息和裝配信息，自動生成產品結構樹和BOM物料清單；更深入地，三品PDM提供集成在設計軟件中的在線菜單，實現從設計軟件中對PLM存儲的數據進行查詢、獲取、編輯等操作；系統還提供細致的設計輔助功能，當工程師修改圖紙時，自動判斷有相互裝配關系或相互參數約束關系的圖紙，避免設計改動的遺留，提高設計輸出的準確率。
三品PDM可與市面上常見的ERP實現深度集成，包括SAP、ORACLE、用友ERP、臺灣天心ERP、臺灣鼎新ERP等等。工程師在三品PLM平臺進行開發時，可以直接查詢ERP中物料的信息，比如物料的庫存量、供應商、成本等等信息。當PDM中的產品物料明細表和新增加的物料通過審批后，準確的數據將可以直接導入到ERP中。
通過三品PDM與ERP的集成應用，搭建了產品數據從研發到生產的橋梁。在三品PDM中設計人員從已完成的圖紙中提取BOM信息，再在平臺中由相關人員陸續豐富產品數據和各種工藝屬性，然后將已完善的物料和BOM資料傳遞到ERP。通過這種集成應用提高了工作效率，減少人工的多次輸入做成的時間消耗和錯漏，保障了設計數據與生產數據的前后一致和同步更新。
PDM的連接作用遠遠超出了一般的想象力，當企業接到一個生產訂單時，從產品版本到BOM版本的變化涉及到采購、制造的全部過程。傳統以紙質文件和人工干預的方式給整個過程中的錯誤產生提供了極大的機會，這些都將用后續成倍的成本代價來進行彌補。
在產品原型的基礎上，PDM通過自身的配置管理和變更管理模塊有效的維護了產品的多樣性，通過全面電子商務平臺的綜合應用，用戶和產品開發商的交互就可以變得只剩下在互聯網上勾勾劃劃這么簡單。
4、接近知識管理的應用系統
從產品開發的過程中，設計師乃至企業都能樸素的認識到持續創新來源于對現有設計的反復重用。大部分產品設計在本質上都不是全新的，而僅僅是以前設計的改進。正確使用PDM可避免發生“重復發明車輪”的浪費，這種浪費不單單體現在設計過程所投入的人力物力，更體現在整個部件生命周期所涉及到部門、所投入的人力物力，例如采購成本、倉儲成本、測試成本、檢驗成本、維護成本等。正如前面的案例所示，全生命周期的成本約為設計成本的10倍以上。
PDM作為所有產品知識的唯一數據源，提供了豐富的知識查詢手段，特別是對部件和文檔的分類管理，使PDM真正成為了一個能夠讀解數據含義的業務知識系統，使得PDM遠遠超出了普通的文檔服務器(File Serveror FTP)以及VSS這樣的協同控制領域，成為很接近知識管理的應用系統。
